LotharGehlhaar - Teichbauforum

Das hört sich doch gut an. Welches biomaterial willst du benutzen? Welchen Durchfluß peilst du an?

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Gruß
Michael

www.Tier-Teichbedarf-Gnisdza.de

Hi

Vom Filtermaterial denke ich mal
Erste Kammer Siporax
Zweite Kammer Crystal Bio
Dritte Kammer Nana Tara Rolls

Aber mit den Filter Material bin ich noch un sicher, da müssen noch ein paar Erfahrungen von anderen betreibe von Rieselfiltern her

Den Druchfluß plane ich mit 8000 -10000 Liter an

Gruß Norman

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Teichvolumen 39m³, Teichtiefe 1,4meter und 2meter
Trommler Biofilter (35m² Japan-Matten und 500Liter Helix)
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Dann brauchst du aber schon die zwei 75 mm Rohre damit das Wasser nicht staut, oder?

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Gruß
Michael

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Hi

Denke ich mir oder 2x 90mm bin ich mir auch noch nicht sicher.

Gruß Norman

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Morgen,

Es geht weiter 06.12.2013.

Heute werde ich den ersten Kasten mit einer Warmgas-Ziehschweißnaht mit einer Materialstärke des Schweißdrahtes von 4mm von Innen bearbeiten.

Somit ist der erste Kasten von Innen fertig, dann muss die Tage nur noch von außen eine Extruder Ecknaht gemacht werden, dazu aber später.

Vorab ein paar Information zu den Verfahren des Warmgas-Ziehschweißens.
- Schweißnahtvorbereitung:
o Die zu behandelnden Flächen müssen Trocken, Schmutzfrei sein.
o Es muss vor dem Schweißen die Oxid-Schicht am Werkstück und am Schweißdraht entfernt werden, am besten mit einen Schaber




Die Oxid-Schicht zu entfernen ist sehr wichtig bei den Verfahren Warmgas-Ziehschweißen, da sonst keine 100%tige Verbindung hergestellt werden kann.

Beim Warmgas-Ziehschweißen wird der Schweißdraht über eine Düse zugeführt.
Diese Düse Wärmt den Schweißdraht vor und gleichzeitig das Material wo die Schweißnaht entstehen soll.
Es muss sowohl auf den Schweißschuh ein Druck ausgeübt werden, wie auch auf den Schweißdraht. Die Ausgeübten Drücke erst mal am Probe Stück üben.

Prinzip Warmgas-Ziehschweißen


Schweißschuh


Die Schweißtemperatur bei diesen Verfahren liegt auch bei 300-340Grad.
Je nach Schnelligkeit des Anwenders.

Dieses Schweißverfahren ist eigentlich mit das einfachste, direkt nach der Heftnaht.
Man braucht auch nicht viel an Werkzeug ein Heizluftfön den man einstellen kann und den passenden Schweißschuh.
Ein wenig Übung und man kann loslegen.





So dann wünsche ich auch noch alles ein schönes Nikolaus Fest.

Gruß Norman

PS:
Ach ja morgen fahre ich mal nach Peter im Selkant ein paar Kois schauen und einen Glühwein trinken, wer Lust hat zu kommen, bin so gegen 10-12Uhr da.

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Hallo Norman,

aus meiner Rieselfiltererfahrung:
Es ist es gut, wenn die einzelnen Behälter samt Inhalt noch transportiert werden können. Rieselfilter werden nicht immer das ganze Jahr über betrieben.

Das Filtermaterial sollte sich reinigen lassen. Bei sehr scharfkantigem Glasschaum bin ich mir dabei nicht so sicher.
Mein Siporax lässt sich gut säubern. Leider säuberte es auch meine Kasse.
Andere Varianten vom Glasschaum habe ich nicht in meinem RF.

Zieh' die Sache durch. Der Rieselfilter schafft mehr und ist schneller nach "Behandlungen" oben als mein HelX im Moving Bed.
(Gemessen, nicht geschätzt)

Gruß
Gandi

Hi Gandi

Danke für die Info.

Der Filter wird später aus 4 Teilen a` 60x24x24 sein, die in ein ander gesteckt werden.
Die sind ja noch vom Transport her ok

Gruß Norman

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So heute am 08.12.2013 ging es für ein paar Stunden im Keller und weiter am Filter!


Heute habe ich zu erst den Kasten von außen mit einer Ecknaht 8mm mit den Extruder versehen.
Auch hierbei ist es Wichtig die zu Flächen die geschweißt werden sollen, mit einen Schaber von der Oxid-Schicht zu entfernen.

Wie mit den Extruder gearbeitet wird welche Geschwindigkeit sollte vorher mal am Test Stück ausprobiert werden.
Die Extrudermassen Temperatur liegt bei mir bei 270Grad und die Heizluft bei 320Grad.

Bearbeitung der Flächen.


Testen welcher Schweißschuh am besten passt, in meinen Fall bei 8mm PE Platten ist es auch ein 8mm Ecknahtschuh.


Hier der Extruder womit ich den Rieselfilter mach.
Er ist leicht, klein und handlich, genau das richtige für so arbeiten.


So nun wurden die 4 Außenecken bearbeitet


Wenn ich PE bearbeite gehe ich immer mit einen Schwingschleifer über die Flächen so wie den Außennähte.
Da die Platten immer kleine Kratzer haben, und ich finde es schöner mit der Schleif Optik.
Aber das muss jeder für sich entscheiden.

So nun beginne ich die Kastenhalterung anzupassen, so das ein Weiter Kasten von oben drauf gestellt werden kann und kein Wasser austritt.
Es ist auch vom Transport her einfacher 4 Module zu haben.

Für die Halter habe ich dann die 2 Langen 2 Meter Stücke mit 7cm Breite genommen die noch übrig waren.
Die erste Halterung kann man sehr gut mit großen Klammern justieren und dann Helfen.


Die Anderen Halterungen um auch zu schauen ob alles passt, mache ich gerne vorab mit Magneten fest.
So kann man immer noch Kleinigkeiten verändern, bevor man es Heftet.


So es wurden alle 4 Halterungen Montiert und mit einer Heftnaht versehen.
Von außen muss nun auch hier noch die Ecknaht mit den Extruder gemacht werden und die Naht der Halterung auch noch mal mit einen 4mm Draht mit der Warmgas-Zeihschweiß Methode.


Dann wurde der Boden eingearbeitet, das gleiche Verfahren.
Schweißnähte von der Oxid-Schicht entfernen, dann Heften und anschließend mit den Extruder die Ecknaht machen.




Somit ist der Kasten erste Kasten fertig, Ausläufe kommen die Tage noch dran und gut.

Bis dato habe ich 7,5Stunden am Filter gearbeitet.

Gruß Norman

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Hallo

Weiter am Rieselfilter- Bau 09.12.2013

Verbrachte wieder ein paar Stunden alleine in der Werkstatt.
Und der Rieselfilter kommt voran.

Der zweite Kasten wurde gebaut.
Das Prinzip ist wie der erste!

Nur das hier noch zusätzlich in der Bodenplatte ein Haufen 10mm Löcher rein kommen.

Um die Löcher in einen geordneten Abstand zu bekommen habe ich mir auf DIN4 Papier, welches Selbstklebend war eine Schablone gemacht.

Dann als die Löcher drin waren, noch mal mit einem Senker drüber um alles Gradfrei zu machen.





Die Nächste Bodenplatte werde ich über die Fräse laufen lassen, die Löcher darein zu bohren ist kein Spaß.

Das Ergebnisse die ersten 2 Kisten sind fertig.





Warte jetzt noch auf die PE- Rohre, damit ich den unteren Kasten noch die Ausläufe montieren kann.

Gruß Norman

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Moin Norman,
tolle Baudoku

ich beneide jeden, der Kunststoffschweißen kann und auch die Möglichkeiten dazu hat.
viel Erfolg noch beim Bauen,
Meinolf

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Schöne Grüße aus Hagen,