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Hi Leute,
Und weiter geht es, indem man ja auch die Temperaturen der verschiedenen Kunststoffe kennen sollten.
Temperatur Tabelle für thermoplastisches Verschweißen.
Unter Kunststoffschweißen versteht man das unlösbare Verbinden von thermoplastischen Kunststoffen unter Anwendung von Wärme und Druck mit oder ohne Verwendung eines Zusatzwerkstoffes. Die irreführenderweise als Kalt- oder Quellschweißung bezeichneten Verfahren gehören nicht unter diesen Begriff, da hier mit Lösungsmitteln die Oberfläche angelöst und verklebt wird. Alle Schweißvorgänge finden im plastischen Werkstoffzustand
der Fügeflächengrenzbereiche statt. Dort verknüpfen und verschlingen sich die Fadenmoleküle der aufeinandergedrückten Fügeteile zu einer homogenen
Werkstoffverbindung. Grundsätzlich können nur Kunststoffe der gleichen Art, also z. B. PP mit PP, und innerhalb dieser nur solche mit gleichem oder ähnlichem (benachbarten) Molekulargewicht und gleicher Dichte miteinander verschweißt werden, wobei die Farbgebung unberücksichtigt bleiben kann. PE-HD und PE-LD können nicht miteinander verschweißt werden. Einzige Ausnahme hierzu bildet die Möglichkeit einer ausreichenden Verbindung durch Schweißen von PVC-U mit Acrylglas (PMMA).
Arbeitsplatz
Zu einer Schweißplatzausrüstung gehören neben dem Warmgasschweißgerät mit Düsen (Schnellschweißdüse in 3, 4 und 5 mm Ø, Fächelschweiß- und Heftdüse, Düsen für Profildrähte), Temperaturmeßgerät, Luftmengenmesser,Öl- und Wasserabscheider. Temperaturmessgeräte mit nadelförmiger Spitze haben sich als besonders günstig erwiesen, da diese sich zur Temperaturmessung in die Düse einschieben lassen. Die exakte Messung der Temperatur – 5 mm in der Düse, ist eine der Vorbedingungen für Schweißnähte mit hohem Schweißfaktor .
Nahtvorbereitung
Die wichtigsten Nahtformen sind DV-(X)-Naht und V-Naht sowie für rechtwinklig zu verschweißende Platten die Kehlnaht. Die Platten müssen inwandfrei begradigt sein und auf 30° angefast werden. Das kann mit Hobel, Abrichte, Fräse, Messer, Ziehklinge geschehen. Die am häufigsten gebrauchte Naht ist die DV-Naht, bei der man von beiden Seiten – im Wechsel zur Verminderung von Verzug – schweißt. Für dünnere Platten und bei Konstruktionen, bei denen man nur von einer Seite schweißen kann, empfiehlt sich die V-Naht. Auf eine spangebende Reinigung der Schweißflächen an Platte und Draht kann nicht verzichtet werden. Schmutz, Fett, Handschweiß, Oxidschichten müssen zur Erzielung eines hohen Schweißfaktors spangebend entfernt werden. Eine einigung mit Lösungsmitteln genügt nicht. Verfahren Optimale Werte ergeben sich nur, wenn Grundwerkstoff und Draht gleichmäßig plastisch sind. Die Geräte sind in Abständen auf Temperatur und Luftmenge zu kontrollieren und ggf. nachzuregeln. Vor dem Ansetzen des Schweißdrahtes wird die Anfangsstelle kurz vorgewärmt, bis die Oberfläche matt wird. Vor jeder neuen Schweißraupe werden der Schweißwulst und die bei den hohen Temperaturen beschleunigt auftretenden Oxidschichten mit geeigneten Werkzeugen spangebend ausgeschabt. Zur Verminderung von Verzug ist wichtig, daß jede Schweißnaht an der Luft auskühlt, bevor eine neue Lage aufgebracht wird. Sollen dickere Platten mit DV-Naht- Vorbereitung verschweißt werden, so ist die Platte nach jeder Schweißlage zu wenden, so daß die Nähte in ihrer Reihenfolge immer gegenüberliegend angeordnet sind. Beim Schweißen ist auf eine gleichmäßig breite erwärmte Zone auf beiden Seiten der Naht in ca. 5–8 mm Breite zu achten. Für eine gute Verbindung von Platten untereinander ist die Erzielung eines Doppelwulstes wichtig, wobei beide Partner in ihrer plastischen Zone verschmelzen. Die Molekülketten fließen ineinander und ein Doppelwulst entsteht.
Werkstoff Luft Temperatur Ø Fächelschweißdüse mm Ø Schnellschweiß-Düse mm
PE [l/min] [°C] 3 4 3 4
-HWU, -HWS 50–60 320–340 10–15 ca. 10 ≤ 50 ≤ 40
-HWU-B 50–60 300–340 10–15 ca. 10 ≤ 50 ≤ 40
-HML 500 50–60 270–300 - - ≤ 25 ≤ 20
PP
-DWU, -DWST 50–60 320–340 ca. 10 < 10 ≤ 50 ≤ 40
-DWU-B 50–60 300–320 ca. 10 < 10 ≤ 50 ≤ 40
PPs 50–60 300–320 ca. 10 < 10 ≤ 50 ≤ 40
PVC
-MZ 45–55 350–370 15–20 ca. 15 ≤ 50 ≤ 40
-GLAS 45–55 350–370 15–20 ca. 15 ≤ 60 ≤ 50
-CAW 45–55 350–380 15–20 ca. 15 ≤ 60 ≤ 50
-C 45–55 370–390 15–20 ca. 15 ≤ 60 ≤ 50
COPLAST-AS 45–50 340–360 20–25 15–20 ca. 100 ca. 75
SIMOCEL-AS 45–50 340–360 20–25 15–20 ca. 100 ca. 75
PVDF* 50–60 365–385 10–15 ca. 10 ≤ 40 ≤ 30
E-CTFE* 50–60 350–380 - - ≤ 25 ≤ 20
SIMOLUX 40–50 300–320 ca. 15–20 ca. 15 ≤ 50 ≤ 40
* Zur Vermeidung möglicher Oxidationsvorgänge an den Fügeoberflächen ist die Verwendung von Inertgas (z.B. Stickstoff) zu empfehlen.
Hoffe das dies manchen Teichhandwerker weiter helfen wird.
in diesem Sinne,
fernand
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